Quan la gent pensa en el paper de vidre, sovint se centren en el suport, el recobriment o la superfície acabada. Però dins de cada abrasiu recobert hi ha un component de treball crític: el gra abrasiu. Per als fabricants que produeixen paper de vidre i draps abrasius, triar el carbur de silici negre adequat no és només una qüestió de seleccionar un nombre de gra. Les característiques del gra, la distribució, l'enllaç, el procés de recobriment i l'aplicació prevista funcionen conjuntament per determinar el producte final. Això fa que la selecció de gra abrasiu sigui una part important del disseny abrasiu recobert.
Per què s'utilitza carbur de silici negre en abrasius recoberts?
El carbur de silici negre té característiques de tall agudes i s'utilitza àmpliament en productes abrasius dissenyats per a materials durs o trencadissos. Es pot trobar en aplicacions que involucren: Vidre; Pedra; Ceràmica; Metalls no-ferrics; materials compostos; Preparació de la superfície; La seva estructura de partícules afilades pot proporcionar una acció de tall eficaç alhora que crea la superfície abrasiva necessària per a diferents operacions d'acabat. Per als fabricants, però, la pregunta clau no és simplement si es pot utilitzar el carbur de silici negre. La pregunta més important és: quines característiques del gra produiran el rendiment desitjat en el drap abrasiu acabat?
El gran nombre és només el principi.
Un enfocament comú per a la producció de paper de vidre és començar amb el nombre de gra requerit. Això és necessari, però no és l'especificació completa.
Els fabricants d'abrasius també haurien de tenir en compte: la distribució de partícules; forma de gra; nitidesa del gra; Característiques químiques; Neteja de la superfície; consistència del lot; Dos materials que porten la mateixa designació de gra encara poden comportar-se de manera diferent durant el recobriment i l'ús. Per aquest motiu, els fabricants haurien d'establir una especificació interna d'abrasiu en lloc de confiar només en el nom comercial de gra.
Els grans gruixuts i els grans fins tenen feines diferents.
El paper de l'abrasiu canvia a mesura que la mida de la partícula es fa més fina.
Gra abrasiu gruixut
Les partícules més gruixudes s'associen generalment amb una eliminació de material més forta i un tractament superficial més agressiu. Poden ser adequats per a aplicacions on l'usuari necessita eliminar el material de manera eficient en lloc de crear un acabat extremadament fi.
Gra abrasiu fi
Les partícules fines són més rellevants per a l'acabat i el refinament de la superfície. En aquests graus, el control de la mida-de partícules és cada cop més important perquè les partícules de gran mida no desitjades poden influir en la superfície acabada. Per tant, els requisits de fabricació dels abrasius de revestiment gruixut i fi no s'han de tractar com a idèntics.
L'orientació del gra pot influir en l'acció de tall.
En un abrasiu revestit, els grans abrasius s'uneixen a un material de suport en lloc de col·locar-se simplement a la superfície. Per tant, l'orientació i la distribució de les partícules poden influir en com l'abrasiu entra en contacte amb la peça de treball. Un procés de recobriment-ben controlat ajuda a crear una superfície abrasiva més consistent. La relació es pot veure simplement com: Característiques del gra; Distribució de cereals; Estructura de recobriment; Comportament de tall; És per això que un bon gra abrasiu encara s'ha d'integrar correctament en el procés de fabricació d'abrasius recoberts.
El sistema adhesiu també importa.
El gra abrasiu i l'adhesiu no es poden considerar independentment. El sistema d'unió ha de subjectar les partícules abrasives de manera segura durant l'ús alhora que permet que el producte abrasiu compleixi la funció de tall prevista. Factors com ara: selecció d'adhesius; quantitat de recobriment; Condicions de curat; concentració de gra; Velocitat de producció; pot influir en el producte final. Si el gra és excel·lent però el procés d'unió està mal controlat, el paper de vidre acabat encara no pot oferir el rendiment esperat.
Per què és important la distribució de partícules en la producció de paper de vidre?
Imagineu dos lots de gra abrasiu amb el mateix gra nominal. Si un lot té una distribució de partícules ben-controlada mentre que l'altre conté una major variació, l'abrasiu recobert final pot comportar-se de manera diferent. Les diferències potencials poden aparèixer en: consistència de tall; Acabat superficial; Vida abrasiva; uniformitat del recobriment; Variació de producte-a-producte; Això és especialment important per als fabricants que produeixen grans quantitats de drap abrasiu recobert. El material entrant estable pot facilitar el control del procés de recobriment.
Relaciona l'abrasiu amb l'usuari final.
Un fabricant de paper de vidre no hauria de seleccionar Carbur de silici negre sense tenir en compte on s'utilitzarà el producte acabat. Per exemple, un abrasiu dissenyat per a una preparació agressiva de superfícies pot requerir característiques diferents d'un destinat a un acabat fi. Abans de triar el gra, tingueu en compte:
Peça de treball
Quin material processarà l'usuari final?
Condicions de treball
L'abrasiu s'utilitza sec, humit, manualment o amb maquinària?
Objectiu de rendiment
És la prioritat l'eliminació ràpida d'estoc o la qualitat de la superfície?
Vida del producte
Quant de temps ha de romandre efectiu l'abrasiu?
Superfície acabada
Quin nivell de refinament superficial es requereix? Aquest enfocament fa moure la decisió de compra de "Quina grana he de comprar?" a "Quin producte abrasiu estic intentant fabricar?"
Quan hauria de considerar un fabricant el carbur de silici negre de tipus P-?
Alguns fabricants d'abrasius recoberts tenen requisits més específics per a la forma de les partícules i les característiques del gra. En aquests casos, es pot considerar un grau orientat a l'aplicació-com ara el carbur de silici negre tipus P-. El punt important no és simplement triar una etiqueta "P-Tipus". El fabricant hauria de confirmar quines característiques pretén proporcionar el grau i si coincideixen amb el procés de recobriment i els requisits del producte final. Un assaig de mostra és sovint la forma més pràctica d'avaluar-ho. La prova hauria d'examinar l'abrasiu acabat en lloc de jutjar només el gra cru.
Un millor mètode de prova per als fabricants de paper de vidre.
Quan s'introdueix un nou gra abrasiu, canviar tota la formulació alhora dificulta l'avaluació. Un mètode més controlat és:
Mantenir la fórmula estable
Utilitzeu el mateix suport, adhesiu, condicions de recobriment i procés de curat.
Canvieu només el gra abrasiu
Proveu el nou carbur de silici negre amb el material existent.
Compareu els abrasius acabats
Avaluar: Taxa de tall; Acabat superficial; Vida abrasiva; retenció de gra; Coherència del producte.
Recolliu comentaris de producció
El rendiment del laboratori és útil, però els comentaris de la-línia de producció ofereixen informació addicional.
Aprovar el material
Si els resultats compleixen l'estàndard intern, establiu el material com a qualificació aprovada per a futures compres. Aquest mètode proporciona una comparació molt més clara.
Creeu una especificació de material brut-per a la vostra fàbrica de paper de vidre.
La producció d'abrasius recoberts-a llarg termini es beneficia d'un estàndard-de matèria primera definit. En lloc de comprar simplement:"Carbur de silici negre F60"una fàbrica pot establir una especificació més completa que cobreixi: Granalla; Requisits químics; Distribució de partícules; característiques del gra; embalatge; Requisits d'inspecció; Aprovació de la mostra; consistència del lot; Això crea una referència tècnica tant per als equips de compres com de control de qualitat-. També facilita la futura substitució de material perquè els nous proveïdors es poden avaluar amb la mateixa línia de base.
La selecció de carbur de silici negre forma part del disseny del producte.
Per als fabricants de paper de vidre, el gra abrasiu no s'ha de tractar com un producte aïllat. El producte acabat és el resultat del treball conjunt de diversos components: suport; Adhesiu; Gra de carbur de silici negre; Distribució de cereals; Procés de recobriment; Curat; Abrasiu recobert acabat; Si canvia un element, el rendiment final també pot canviar. És per això que els fabricants experimentats avaluen els materials abrasius segons el sistema de producte complet.
Escollir carbur de silici negre per a la producció de paper de vidre implica més que seleccionar un nombre de gra. Els fabricants han de tenir en compte les característiques de les partícules, la distribució, el comportament del recobriment, la compatibilitat de l'adhesiu, les condicions de producció i els requisits de l'usuari final. Per a la producció general d'abrasius recoberts, el carbur de silici negre pot proporcionar una combinació útil d'acció de tall nítida i versatilitat industrial. Per als productes més exigents, val la pena avaluar els graus-orientats a l'aplicació i un control de partícules més estricte. L'estratègia més eficaç és senzilla: definir primer l'abrasiu acabat. A continuació, treballeu cap enrere per determinar les característiques del gra abrasiu necessàries per produir-lo de manera consistent.
Carbur de silici negre per a fabricants d'abrasius recoberts.
Master Abrasive subministra grans i pols de carbur de silici negre per a fabricants d'abrasius recoberts i altres usuaris industrials. Es poden discutir diferents mides de gra i especificacions orientades a l'aplicació-d'acord amb el vostre procés de producció, inclosos els requisits per a la fabricació de draps abrasius i paper de vidre. Quan sol·liciteu una mostra o un pressupost, proporcioneu el vostre gra, l'aplicació de recobriment, el tipus de suport, el producte objectiu i els requisits de producció. Poseu-vos en contacte amb Master Abrasive per parlar de l'especificació de carbur de silici negre adequada per a la vostra producció d'abrasius recoberts.
